美的智能制造研究院，作為美的集團旗下四大集團級研發(fā)平臺之一，始終致力于智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新與突破。通過深度研究和融合新一代工藝、材料、裝備、算法與人工智能等技術(shù)，研究院成功構(gòu)建了智能制造整體解決方案，旨在使美的成為智能制造的踐行者、引領(lǐng)者和賦能者。

該項目針對家電產(chǎn)品種類繁多、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、檢測需求復(fù)雜、生產(chǎn)線差異大等問題，開展了一系列智能檢測技術(shù)的研究與應(yīng)用。通過構(gòu)建全制造過程的產(chǎn)品自動化檢測技術(shù)體系，實現(xiàn)了產(chǎn)品外觀微小瑕疵檢測、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件尺寸檢測、電機壓縮機等關(guān)鍵零部件的異音振動檢測、整機產(chǎn)品功能性能檢測等核心功能，為家電制造的品質(zhì)提升提供了有力保障。

該案例研發(fā)的核心技術(shù)整體解決方案，主要分為生產(chǎn)產(chǎn)線、智能檢測、數(shù)據(jù)整合、品質(zhì)優(yōu)化和系統(tǒng)集成五個模塊。以家用空調(diào)及其主要配件為例，該方案覆蓋了空調(diào)電機、壓縮機、空調(diào)內(nèi)機、外機等關(guān)鍵部件的制造和整機產(chǎn)品的裝配產(chǎn)線。其中，智能檢測模塊尤為突出，它涵蓋了視覺檢測、聲音振動檢測與產(chǎn)品性能檢測三大關(guān)鍵技術(shù)。視覺檢測利用光學(xué)技術(shù)、成像技術(shù)和基于AI的圖像分析技術(shù)，能夠精確檢測鈑金件和注塑件的表面缺陷；聲音振動檢測則通過高精度測控設(shè)備、主被動降噪技術(shù)，結(jié)合自適應(yīng)動態(tài)頻譜提取和AI算法，實現(xiàn)了部件、整機實時在線檢測的標準化判定，不良品檢出率大于99.8%；產(chǎn)品性能檢測則采用全工況多參數(shù)，結(jié)合AI融合智能化檢測算法，提高了性能檢測的檢出準確率。

此外，該方案還通過數(shù)據(jù)整合與品質(zhì)優(yōu)化模塊，實現(xiàn)了制造數(shù)據(jù)的溯源和品質(zhì)優(yōu)化，進一步提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與成品率。據(jù)統(tǒng)計，應(yīng)用該技術(shù)后，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率提升了20%，顯著縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期；產(chǎn)品的不良率降低了35%，大幅提高了成品率和產(chǎn)品質(zhì)量；客戶投訴率實現(xiàn)了100%下降，極大提升了客戶滿意度。同時，該技術(shù)已成功申請專利15項，并在美的多個品類的25個工廠開展應(yīng)用，整體技術(shù)達到國際或國內(nèi)先進水平。

美的智能制造研究院的“家電制造智能檢測與品質(zhì)優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)研究”，不僅展現(xiàn)了美的在智能制造領(lǐng)域的深厚底蘊與創(chuàng)新實力，更為家電制造行業(yè)的智能化、高效化發(fā)展提供了有力支撐。未來，美的智能制造研究院將繼續(xù)秉承“場景引領(lǐng)，技術(shù)支撐”的原則，推動更多創(chuàng)新技術(shù)的落地應(yīng)用，為美的及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的智能制造水平提升貢獻更多智慧與力量。

孫小茜/文